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最近設計了兩支擠壓絲錐加工一些螺紋孔（兩種，1種M2.5，另一種6-32UNC-2B），一支刀具加工出來沒有任何問題，而另外一支刀具加工發現螺紋塞規檢驗OK，但是螺紋底孔用芯棒過不了。經計量，發現其比另一支絲錐中徑大0.2mm左右。

現需要解決的兩個疑點：

1.擠壓絲錐加工后的螺紋孔需要控制底孔大小嗎？如果需要，按什么要求檢測？

2. 資料中擠壓絲錐是通過中徑來控制螺紋。現在絲錐中徑偏大的話，加工出來的螺紋孔的小徑、中徑還是大徑要受影響或某幾個因素受影響？如果受影響的話，影響是什么樣的？

解悉：加工后螺紋底孔芯棒不過說明加工螺紋小徑太小，其中一支檢測的絲錐中經要大0.2mm。M2.5X0.45螺紋中經在2.208-2.268之間合格，而另一支絲錐在中經相差0.2的時候螺紋塞規檢測合格，此為疑點之一。

1、由于螺紋成型原理與切削絲錐不同，底孔或大或小都影響螺紋質量。因此擠壓絲錐需要在攻絲之前控制底孔尺寸。根據具體計算公式。攻絲之后一般不需要，這個極限值尺寸是由絲錐的小徑控制的，而通常不會達到絲錐小徑，因為擠壓力太大絲錐壽命短也沒必要。

2、對螺紋來說，中經尺寸舉足輕重。不單單是擠壓絲錐，切削絲錐也一樣。對確定規格的螺紋使用擠壓絲錐時，如果絲錐中經偏大（不超差的情況下），而相對的螺紋小徑也要偏大，能確定大徑幾乎無影響。這時候會出現牙型角誤差，螺紋孔太深的情況下有可能通規不過。

在分析這些情況后可基本判斷很有可能另外一支制作不合格，絲錐中經偏大，而小徑偏小。

經過再次檢測能確實其中一支不合格絲錐尺寸不合格；后續加工中還需多注意。

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