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問題：深孔加工應(yīng)選擇槍鉆還是整體硬質(zhì)合金深孔鉆頭？
解決方法：應(yīng)優(yōu)先考慮主要需要，根據(jù)孔質(zhì)量、孔深度和機床等要求來選擇。
在2013年第一期《金屬切削世界》中，我們介紹了各種深孔加工技術(shù)。本文旨在探索槍鉆及其新的挑戰(zhàn)者——先進的整體硬質(zhì)合金麻花鉆頭。
大多數(shù)深孔加工的最大L/D（孔深/直徑）可達30；先進整體硬質(zhì)合金鉆頭現(xiàn)已成為許多情況下一個可行的選擇。
整體硬質(zhì)合金深孔鉆頭的主要優(yōu)點是具有高性能、良好的生產(chǎn)經(jīng)濟性，以及對機床、設(shè)置和冷卻系統(tǒng)的要求相對簡單。這樣既適合大批量生產(chǎn)環(huán)境，也適用于一次性及混合生產(chǎn)。該鉆頭有多種槽型和材質(zhì)，因此可加工多種工件材料。鉆頭的一個突出優(yōu)勢是其先進的切屑管理（ACM）容屑槽型——切屑槽的形狀和螺旋升角經(jīng)過優(yōu)化，無需啄鉆循環(huán)便可實現(xiàn)有效的切屑形成和去除。
那么，我們在哪些場合使用槍鉆呢？先進的槍鉆可以說是大批量生產(chǎn)和極深孔場合所必需的專用工具，最大深度可達100倍孔徑，而最小孔徑到1毫 米（0.04英寸）。它生產(chǎn)效率高且公差小，但需要大約80巴（1,160磅/平方英寸）的冷卻液壓力，并且對機床和刀柄的要求更高。工件材料通常只限于鋼、鑄鐵和鋁合金。
總結(jié)
新型先進整體硬質(zhì)合金鉆頭具有同等甚至更高的性能，而且更加靈活、生產(chǎn)經(jīng)濟性更高。使用深孔應(yīng)用減少機床的投資和安裝調(diào)整的時間，降低這些高要求應(yīng)用場合的鉆孔成本。
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