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我國的模具標準件行業(yè)在經(jīng)過改革開放數(shù)十年的快速發(fā)展，已經(jīng)基本形成了門類較為全面、整體規(guī)模較大的基礎件產(chǎn)業(yè)國。自1983年全國模具標準化技術委員會成立以來，組織專家對模具標準進行制定、修訂和審查，共發(fā)布了90多項標準,其中沖模標準22項、塑料模標準20余項。

模具標準件產(chǎn)業(yè)在我國經(jīng)過較長一段時間的迅猛發(fā)展，零件逐步向標準化、專業(yè)化和商品化方向發(fā)展，而且有些已具有較高的水平,并且取得了長足的進步。這些標準的發(fā)布、實施推動了模具行業(yè)的技術進步和發(fā)展,產(chǎn)生了很大的社會效益和經(jīng)濟效益。模標準件的研究、開發(fā)和生產(chǎn)正在全面深入展開，無論是產(chǎn)品類型、品種、規(guī)格、還是產(chǎn)品的技術性能和質(zhì)量水平都有明顯的提高。

目前，我國模具的標準化程度和應用水平達50%，與國外工業(yè)發(fā)達國家(70-80%)相比,尚有較大的差距。近年來我國生產(chǎn)銷售廠家逐年增加,但大多數(shù)是規(guī)模小、設備陳舊、工藝落后、成本高、效益低。只有普通中小型標準沖模模架和塑料模模架、導柱、導套、推桿、模具彈簧、氣動元件等產(chǎn)品，商品化程度較高,可基本滿足國內(nèi)市場的需求，并有部分出口。

而那些技術含量高、結構先進、性能優(yōu)異、質(zhì)量上乘、更換便捷的具有個性化的產(chǎn)品,如球鎖式快換凸模及固定板、固體潤滑導板和導套、斜楔機構及其零部件，高檔塑料模具標準件和氮氣主彈簧等在國內(nèi)的生產(chǎn)廠家甚少，且由于資金缺乏，技改項目難以實施，生產(chǎn)效率低,交貨周期長,供需矛盾日益突出。

我國每年尚需從國外進口相當數(shù)量的模具標準件，其費用約占年模具進口額的8%左右。國產(chǎn)模具標準件在技術標準、科技開發(fā)、產(chǎn)品質(zhì)量等方面,還存在不少問題。

諸如,產(chǎn)品標準混亂，功能元件少且技術含量低,適用性差;技改力度小、設備陳舊、工藝落后、專業(yè)化水平低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定；專業(yè)人才缺乏,管理跟不上、生產(chǎn)效率低、交貨周期長；生產(chǎn)銷售網(wǎng)點分布不均,經(jīng)營品種規(guī)格少,供應不足；某些單位為了爭奪市場，不講質(zhì)量，以次充好,偽劣商品充斥市場。還有不計成本、盲目降價、擾亂市場的現(xiàn)象，是需要認真研究,丞待解決的。中國模具標準件行業(yè)發(fā)展前景非常樂觀,標準件行業(yè)成為如今陽光產(chǎn)業(yè),正在跨向大世界。

模具標準件行業(yè)應該按照國家“十二五”模具發(fā)展規(guī)劃中所制訂的目標及戰(zhàn)略進行。即積極推進模具生產(chǎn)信息化、數(shù)字化、精細化、自動化、標準化，加強產(chǎn)學研用相結合，促進創(chuàng)新和研發(fā)能力的提高。