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數控刀片的制造過程
發布時間:2013-05-20 瀏覽:
刀片主要部分的成型過程。Rockstead的所有用來生產加工刀具的工具和器械都在同一個廠房里。技術人員首先做一個刀模，再用專用測量工具量得該刀模所有的三維參數。根據這些參數，CAD軟件生成三維CAD制圖，然后CAM軟件再將生成圖轉成車床可讀取的數據。數據輸入車床后，車床對相關刃材進行高精度三維加工成型，包括生成刃型。然后是熱處理，這一步經過特殊設計，以保證熱處理后刀子不會出現扭曲變形。熱處理完成之后，下一步就是關鍵而耗時的人工研磨了。初級研磨采用砂紙水磨。砂紙的目數漸次增加，比如400，600，800，1200，2000。研磨過程中必須避免在刃面引入任何劃痕，否則將導致返工重磨。砂紙水磨完成后，再對刃面進行精細拋光。最后用軟皮革進行超精細研磨，以產生完美鏡面，而刀尖的超級完工度則由Rockstead發明的某種特殊工具實現。整個研磨及鏡面處理過程幾乎需時一個月！這時，根據刀刃所用的鋼材，有選擇的進行表面處理，比如在非不銹鋼的刀刃上淀積3微米的類鉆碳（DLC）、或鈦鋁（TiAln）或鈦鉻（TiCr），以提高刀鋒強度并保護鏡面抗銹蝕。
株洲鉆石為大家數控刀具的生產高速、高效、復合、高精度、高可靠性及環保是先進切削技術的發展趨勢，也是對數控刀具提出的要求。數控刀具制造技術的發展主要集中在如下幾個方面：刀具材料制造技術、刀具涂層制造技術、刀具結構設計制造技術、連接數控刀具和數控機床的工具系統制造技術以及切削數據庫等相關軟件技術。
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