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高速加工的簡介
發布時間:2013-05-04 瀏覽:
高速銑削加工技術是20世紀80年代開始發展起來的新技術，目前市場上出現的高速銑削加工機床主軸的最高轉速在40000~60000r/min,在x、y、z坐標軸方向的最大工作進給速度提高到24~30m/min。高速加的工基本出發點是高速低負荷狀態下的切削，比低速高負荷狀態下切削更快地切除材料。
低負荷切削意味著可減輕切削力，從而減少切削過程中的振動和變形。與普通加工相比，高速加工采用全新的加工工藝，從刀具、切削參數到走刀路的選擇及程序的編制都不同于傳統的加工。它在提高零件的加工質量和效率、降低加工成本方面的優勢是顯而易見的，如可以獲得很高的表面質量，容易實現零件的精細結構的加工都集中在高速加工中心上完成。以模具加工為例，高速加工的模具的生產周期縮短至少60%，成本下降30%，并且高速加工的模具較電火花加的工模具表面質量更佳，使用壽命更長。同時，高速加工切削力大大幅下降，配用合適的刀具可以實現一些傳統方法難以實現的加工，如難切削材料（淬硬鋼、石墨、鈦合金）的加工、一些微小結構（小孔、細槽）的銑削加工、薄壁類零件的加工等。
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