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                                              如何有效緩解數控刀具使用壽命周期下降的方法

伴隨機加工行業的要求不斷提高，數控刀具切削速度與進給速度同時也大幅度進步，hsc加工中 刀具的使用周期遍及下降，需要采納以下各方面方法，盡可能提高刀具使用周期。 

（１）依據工件加工的資料挑選合適的刀具材質。針對不同的參考資料進行的切削實驗證明，不同刀具使用材質其使用周期相差很大同，乃至超越一個數量等級。 可是工件的材質和刀具的材質的種類、商標和生產廠家均浩繁雜亂，要從中篩選出最優良的具體材質牌號組合，只能經過實驗和長期使用經歷的堆集。 
（２）依據工件材料優化刀具相關參數。經過切削實驗發現，恰當增大刀刃的后角、盡可能縮短刀具的懸伸長度以及hsc加工鑄鐵件時恰當好處地增大刃口圓弧半徑，都可以進步刀具的相應使用周期

 （３）依據工件資料優化切削參數，包含切削速度vc，每齒進給量fz和徑向切深。實驗結果顯示，根據工件資料－刀具材質組合的改變，以刀具相對使用周期最長為目標的vc、fz和刀具徑向切深最佳數值也發生改變，而且它們之間存在必然的聯系；通過調整相關參數值既然改善加工工況同時也能提高刀具的使用周期，有效提高加工效率。

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