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銑削加工的特點

銑削加工的特點具體如下：

(1) 生產率較高:銑刀為多齒刀具，在銑削時，由于同時參加切削的切削刃數量較多，切削刃作用的總長度長，因而銑削的生產率較高，有利于切削速度的提高。

(2) 銑削過程不平穩：由于銑刀刀齒的切入和切出，使同時參加工作的切削刃數量發生變化，致使切削面積變化較大，切削力產生較大的波動，容易使切削過程產生沖擊和振動，因而限制了表面質量的提高。

(3) 刀齒散熱較好:由于每個刀齒是間歇工作，刀齒在從工件切出至切入的時間間隔內，可以得到一定的冷卻，散熱條件較好。但是，刀齒在切入和切出工件時，產生的沖擊和振動會加速刀具的磨損，使刀具耐用度降低，甚至可能引起硬質合金刀片的碎裂。因此，銑削時，若采用切削液對刀具進行冷卻，則必須連續澆注，以免產生較大的熱應力。