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高速切斷刀的工作特點  

   高速切斷刀主要用在車床。轉塔車床和自動機床上切斷桿料。切削過程中，切削區排屑困難、冷卻不足，合金刀頭厚度小而伸出臂長，剛性差，當切削接近中心時，實際工作后角變為負值，切削力較開始切斷時顯著增大，會產生振動和擠壓現象。  

  為了避免過分削弱切斷刀的刀頭強度，并且由于大頭昆都的限制，一般取切斷刀副偏角約為1°30’~2°（高速鋼）.硬質合金為1°30’~3°。  為減小切削振動，切斷刀沿刀尖到支撐方向逐漸做薄，形成副后角，高速鋼為1°30’~2°，硬質合金為2°30’~3°30’。  當不希望在工件心部殘留下一段未切去的一段圓柱細桿時，可將切削刃主偏角設計為75°~80°。  為增加支撐強度，應將刀頭部分的厚度加大，其增厚部分可設計成圓弧面，形成與支撐面想平行的外形。