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車床加工刀具案例|車床車加長工件問題|車床加工問題

案例：

 現在我要加工的是長190 直徑是16的工件    加工尺寸最小是12   材料經過熱處理，現在主要的問題是，用焊接刀來車尺寸是可以保證的，磨刀需要經常需要磨刀，效率方面就比不上使用數控刀具那么好。可當我用數控刀具來加工，使用焊接刀具達不到的加工條件   轉速是1120每分鐘，進給速度F0.35   不留精車，誤差控制在3個絲。結果用數控刀具加工出來的工件尺寸很不穩定，波動很大 有10個絲誤會。    X軸絲桿的間隙 測量為7絲   機床用的是GSK980DA系統   我們在參數那里設定間隙補償為45  現在生產進度很慢，用焊接刀很容易刀崩。

  解決方案：    

  如果要求誤差控制在0.03mm以內，用數控刀具加工是需要精車的，這樣可以保證工件的尺寸要求。我建議你有焊接刀粗車，再有數控刀精車，這樣既可以節約刀具成本，也可以保證工件尺寸的穩定性。工藝內多一道工序并不一定影響生產效率，只要參數設置合適，是可以提高生產效益與質量的。

如你所說用數控刀具加工出來的工件尺寸不穩的原因應該是加工量太大，切削參數設置不好而造成的。

根據工件的材料選擇適合的刀具材質是關鍵，否則刀具的壽命還是很短的。你可以找刀具供應商蘇州碩朔精密刀具給你推薦幾種數控刀具。