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難加工材料的刀具

　　在加工難加工切削材料時，加工刀具形狀的最佳化可充分發(fā)揮刀具材料的性能。選擇難加工材料刀具特點相適應的前角、后角、切入角等非標刀具幾何形狀和對刃尖進行適當處理，對提高加工精度和延長刀具壽命有很大的影響，因此，在加工刀具形狀方面決不能馬虎。但是，隨著制造高速銑削技術(shù)的推廣應用，近來已逐漸采用小切深以減輕刀齒負荷，采用逆銑方式并提高進給速度，因此，對切削刃形狀的設(shè)計思路也都有所變化。

　　對加硬材料進行鉆削加工時，增大刀具鉆尖角，而進行十字形修磨，是降低扭矩和切削熱的有效途徑，它可將切削與切削面的接觸面積控制在最小范圍之內(nèi)，這對延長刀具壽命和提高切削條件相當有利。鉆頭在鉆孔加工時，切削熱極易滯留在切削刃附近，而且排屑也很困難，在切削難加工材料時，這些問題更為突出，必須給以足夠的關(guān)注。

　　為了便于排屑，通常在鉆頭的切削刃后側(cè)設(shè)有冷卻液噴出口，可供給充足的水溶性冷卻液或霧狀冷卻劑等，使排屑變得更為順暢，這種方式對切削刃的冷卻效果也很理想。近年來，已開發(fā)出一些潤滑性能良好的涂層物質(zhì)，這些物質(zhì)涂鍍在鉆頭表面后，用其加工3～5D的淺孔時，可采用干式鉆削方式。

相當產(chǎn)品： 非標刀具    合金鉆頭    倒角刀   焊接刀具