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切斷切槽的分類及特點

切斷切斷主要在棒料進給機床中進行，通常在批量生產中使用。　　切斷工序通常僅占用零件總加工時間的一小部分，因此對于節省時間而言并無太大意義。　　切斷工序完成后，對于大多數零件而言，還要在副主軸中執行一些附加工序。如果切屑環繞在零件周圍，則可能會對在副主軸中夾緊零件造成阻礙。如果出現這種情況，機床將加工出報廢件或停止加工。　

　如果切屑環繞在完工零件周圍，后面的工序 (熱處理、去除毛刺、裝配等) 中可能會出現問題。切屑環繞在零件周圍還可能破壞表面質量。　

　由于切斷通常是零件加工中最后幾道工序之一，因此，安全性非常重要。如果刀具在切斷過程中破裂，通常會使零件報廢，但也可能導致更長的機床停機時間。

對切槽而言，會直接影響到生產率。與切斷相比，切槽對韌性的要求通常更低，也正是得益于此，切槽的工藝生產更加安全。因此更加需要提高生產率，特別是切寬槽的生產率，因為與切窄槽相比，切寬槽需要花費更長的時間，并會對零件的總加工時間產生更大的影響。　

　對于深切槽而言，由于要求的長懸伸、排屑困難和難以確保冷卻液到達切削刃的原因，工藝生產的安全會成為一項挑戰。

　　單刀切槽是最經濟且生產率最高的槽加工方法。但是，如果槽的深度大于刀片寬度，則可通過多刀切槽、插車、坡走車削或仿形切削來加工槽。