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控制機械加工精度的主要方面：
機床的運動誤差（導(dǎo)軌誤差，主軸回轉(zhuǎn)誤差）。 導(dǎo)軌誤差：導(dǎo)軌在機床加工中起導(dǎo)向和承載作用,它既確定機床部件相對位置的基準,也是運動的基準。它的各方面誤差直接對形狀精度產(chǎn)生影響。導(dǎo)軌誤差在水平面內(nèi)的直線度誤差將直接反映在被加工工件表面光潔上，對所要加工精度的影響最大。前后導(dǎo)軌的平行度誤差會使工作臺在運動過程中產(chǎn)生擺動,刀尖的運動軌跡為一條空間加工曲線,使工件產(chǎn)生形狀誤差。
主軸回轉(zhuǎn)誤差：主軸的回轉(zhuǎn)誤差直接影響被加工工件的形狀和位置精度，由于存在誤差敏感方向,加工不同表面時,主軸的徑向跳動所引起的加工誤差也不同。 2. 刀具的制造商家誤差與磨損。
刀具誤差對加工精度的影響隨刀具的種類不同而不同。一般刀具的加工制造誤差,對加工精度直接的影響;定尺寸刀具的尺寸誤差直接影響被加工零件的尺寸精度;成形刀具的誤差主要影響被加工面的形狀精度。
3. 工藝系統(tǒng)受力變形。
工藝系統(tǒng)是一彈性系統(tǒng),在加工時由于切削力、夾緊力和傳動力等作用會產(chǎn)生相應(yīng)變形破壞了刀具和工件間的正確位置,從而產(chǎn)生加工誤差。
4.工藝系統(tǒng)受熱變形。
機械加工中,工藝系統(tǒng)在各種熱源的作用下產(chǎn)生一定的熱變形。工藝系統(tǒng)熱源分布的不均勻性，使工藝系統(tǒng)各部分的變形產(chǎn)生差異，產(chǎn)生加工誤差。
5. 刀具的幾何形狀﹑刀刃的表面粗糙度和進給量等幾何因素。
用成形刀具加工復(fù)雜的曲面時,要使刀具刃口做得完全符合理論曲線的輪廓,有時非常困難,往往采用圓弧、直線等簡單近似的線型代替理論曲線，從而產(chǎn)生了加工原理誤差。
6. 切削過程的塑形變形、積屑瘤、振動等物理因素。
積屑瘤的生成、長大和脫落將嚴重影響工件表面粗糙度。同時，由于部分積屑瘤碎屑嵌在工件表面上，在工件表面上形成硬質(zhì)點。塑形變形、振動等影響加工的軌跡，從而影響了加工精度。
