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量規(guī)的作用 

量規(guī)是一種無(wú)刻度的專(zhuān)用檢驗(yàn)工具，用它來(lái)檢驗(yàn)加工的工件時(shí)，只能判斷工件是不是合格，而不能測(cè)量出工件所需的實(shí)際尺寸。檢驗(yàn)工件孔徑的量規(guī)一般又稱(chēng)為塞規(guī)，檢驗(yàn)工件軸徑的量規(guī)一般稱(chēng)為卡規(guī)。 

塞規(guī)有“通規(guī)”和“止規(guī)”兩部分，應(yīng)成對(duì)使用，尺寸較小的塞規(guī)，s其實(shí)通規(guī)和止規(guī)直接配制在一個(gè)塞規(guī)體上，尺寸較大的塞規(guī)，做成不同的片狀或棒狀的。塞規(guī)的通端按被測(cè)工件孔的MMS(Dmin)制造，止規(guī)按被測(cè)孔的Lms(Dmax)制造，使用時(shí)，塞規(guī)的通端若能塞過(guò)被測(cè)工件孔，表示被測(cè)孔徑大于其DMIN，止規(guī)若放不進(jìn)工件孔，表示孔徑小于其DMAX，因此可知被測(cè)孔的實(shí)際尺寸在規(guī)定的極限尺寸范圍內(nèi)，是合格的，否則，若通規(guī)放不進(jìn)工件孔，或者止規(guī)能通過(guò)被測(cè)工件孔，則此孔為不合格的。 

同理，檢驗(yàn)軸用的卡規(guī)，也有“通規(guī)”和“止規(guī)”兩部分，且通端按被測(cè)工件軸的MMS(DMax)制造，止規(guī)按被測(cè)軸的LMS(DMin)制造，使用時(shí)，通端若能通過(guò)被測(cè)工件軸，而止規(guī)不能被通過(guò)，則表示被測(cè)軸的實(shí)際尺寸在規(guī)定的極限尺寸范圍內(nèi)，是合格的，否則，就是不合格的了。 

二、量規(guī)的標(biāo)準(zhǔn)與種類(lèi) 

我國(guó)于1981年頒布者了《光滑極限量規(guī)》GB1958-81，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的量規(guī)適用于檢驗(yàn)基本尺寸501mm，公差等級(jí)為IT6-IT16級(jí)的孔與軸。 

量規(guī)按其用途不同可分為工作量規(guī)、驗(yàn)收量規(guī)和校對(duì)量規(guī)三類(lèi)。 1.工作量規(guī)：工作量規(guī)是工人在工件的生產(chǎn)過(guò)程中用來(lái)檢驗(yàn)工件的量規(guī)。其通端代號(hào)為“T”止端代號(hào)為“Z”。 

2.驗(yàn)收量規(guī)：驗(yàn)收量規(guī)是檢驗(yàn)部門(mén)或用戶(hù)驗(yàn)收產(chǎn)品時(shí)使用的量規(guī)。GB對(duì)工作量規(guī)的公差帶作了規(guī)定，而沒(méi)有規(guī)定驗(yàn)收量規(guī)的公差，但規(guī)定了工作量規(guī)與驗(yàn)收量規(guī)的使用順序。即：加工者應(yīng)使用新的或磨損較少的量規(guī)；檢驗(yàn)部門(mén)應(yīng)使用與加工者具有相同形式且已磨損較多的量規(guī)；而用戶(hù)在用量規(guī)驗(yàn)收產(chǎn)品時(shí)，通規(guī)應(yīng)接近工件的MMS，而止規(guī)應(yīng)該接近工件的LMS，這樣規(guī)定的目的，在于盡量避免工人制造的合格工件，被檢驗(yàn)人員或用戶(hù)誤判為不合格品。 

3.校對(duì)量規(guī)：校對(duì)制造和使用過(guò)程中軸用工作量規(guī)的量規(guī)。因?yàn)楣ぷ髁恳?guī)在制造和使用過(guò)程中常會(huì)發(fā)生碰撞、變形、且通規(guī)經(jīng)常通過(guò)零件還容易磨損，所以軸用工作量規(guī)必須進(jìn)行定期校對(duì)。孔用量規(guī)雖然也需定期校對(duì)，但可以用通用量?jī)x檢測(cè)，且比較方便，故不需規(guī)定專(zhuān)用的校對(duì)量規(guī)。