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螺紋銑削的優(yōu)點(diǎn)
發(fā)布時(shí)間:2015-01-03 瀏覽:

1.加工效率高    我們都知道以往的傳統(tǒng)螺紋加工中,有絲錐,板牙,車(chē)削等方式。車(chē)削的螺紋受實(shí)際生產(chǎn)制約較大,無(wú)論是大口徑的螺紋,也有細(xì)長(zhǎng)軸上的螺紋,車(chē)削很難實(shí)現(xiàn)更好的加工。而絲錐在攻絲的過(guò)程中,由于受應(yīng)力大,速度較低,而且還必須反向退刀,大大地降低了生產(chǎn)效率。至于板牙,生產(chǎn)效率更低,而且浪費(fèi)人力及物力。而借助三軸機(jī)床銑削螺紋,它的線(xiàn)速度可達(dá) 80M--200M/MIN,而且不受材 料的影響,同一把螺紋銑刀又可以加工不同旋向的內(nèi)外螺紋! 

2.表面質(zhì)量好    由于在螺紋銑削的過(guò)程中,背吃刀量小,主軸轉(zhuǎn)速高,螺紋銑刀刀刃鋒利,銑削所產(chǎn)生的力可以讓鐵屑飛離工件表面,因而可以獲得更高的表面質(zhì)量。根據(jù)不同進(jìn)給量,不同加工轉(zhuǎn)速等銑削參數(shù),也可以人為的控制加工表面質(zhì)量的高低。    

 3.加工范圍廣,成本低    同一把螺紋銑刀,可以加工左旋螺紋,也可以加工右旋螺紋,可以加工內(nèi)螺紋,也可以加工外螺紋。而采用絲錐板牙攻絲,對(duì)于不同直徑的相同螺距螺紋,則需要相應(yīng)直徑大小的絲錐板牙!螺紋銑削受力小,刀具材料好,所以在使用中刀具磨損小,這樣對(duì)于同一把刀,可以大批量生產(chǎn),使用成本低。     

4.尺寸精度易保證    在螺紋銑削的過(guò)程中,每一把刀都有相應(yīng)的刀具半徑補(bǔ)償值。理論上講,對(duì)于一件需要加工的螺紋,可以一次加工完成,但是為了更好的控制尺寸精度,我們可以分級(jí)修改刀具補(bǔ)償值,直至達(dá)到零件尺寸要求。


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